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多绳摩擦式提升机突出的优势

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  • 多绳摩擦式提升机最为突出的应用优势基本体现在以下几个方面:
    一占地面积较小;二能耗较小;三设备重 量轻(移动方便);四投资金额少。
    但相对于常规缠绕式提升机而言,此种提升机的维护难度相对较大,这集中表现在换绳工作的 难度之上,为此,本文依据这一实际情况,以多绳摩擦式提升机换绳操作为研究对象,提出了一种能够简单、省时完成换绳操作的 工艺方法,希望能够为后续相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与借鉴。
    多绳摩擦式 ;提升机 ;换绳工艺 1主要换绳方法简介 对于多绳摩擦式提升机维护工作相对于缠绕式提升机来说比较复 杂,为了保持每根钢丝绳长度相等,从而使更换、检查、调整钢丝绳的工 作量增大,特别是换绳工作,更换钢丝绳是一项难度大、技术.陛强、危险 性高的工作。现阶段技术条件下,常见的换绳方法主要包括以下几种类 型 :
    稳车单绳更换法 利用井 口平台,采用上提两根旧绳的同时下放两根新绳的更换方 法,以四绳摩擦提升机为例,利用二次循环更换四根钢丝绳。优点:a、安 全性高.b、占用人员小。缺点.a、换绳期限长,每次需 6_7天,对生产影响 较大Ib、4根绳的初张力容易产生不平衡Ic、使用设备多,特别是占用稳 车多,每次需要稳车4台Id、换绳时,主提升机与稳车之间不易保持同 步,容易造成钢丝绳受力不均匀和松绳、咬绳现象 .e、施工费用高。
    稳车多绳更换法 稳车多绳更换法基本与稳车单绳更换法—致。优点 :a、该方法系统 简单,便于掌握,用人少,效率高,48小时即可换完;b、绝大部分工作是 在地面施工,井下只是拆除、联接尾绳联接装置,适合于井筒较深、淋水 较大的矿井。觇 :a、井架 E安装导绳轮、钢梁,轮轴强度必须足够.b、新 绳全部进入井筒后 ,井底的新绳放劲必须用方木夹住 ,tb,L,放劲 ,以防 伤人。c、无安全保护装置。
    同步进出法 该法可称为钢丝绳进入、退出系统同步法,简称同步进出法。其主 要特点是把旧绳在井口位置断开,将新绳通过—个旋转绳环与旧绳连 接。新绳进入系统,旧绳同时退出。优点:a、操作相对简单 、现场配置较 少。其缺点:a、旋转绳环及元宝卡子等一次投入费用较高。b、无安全保护 装置。c、施工的时间较长。
    旧绳带新绳换绳法 该方案就是利用使用寿命已到 (视规程规定的使用期结合实际使 用情况定)的提升钢丝绳● -尔旧缅承受新绳全部重量,使4根新绳随旧 绳一起一次人井,然后固定好两提升容器及提升钢丝绳,把旧绳从连结 装置上拆除,待制作好新绳头后,拆除提升容器及提升钢丝绳的固定装 置,使系统的重量从旧绳过渡到新绳承担,即完成了“旧绳带新绳悬挂” 任务。开反车,回收卸荷后的旧绳 ,从而完成“新绳带旧绳回收”任务,最 后调整好各绳受力,换绳工作即告完成。优点:a、现场工作人员消耗较 少.b、工作效率高。缺点:a、换绳受力调节难度较高Ib、安全性欠妥.c、施 工费用较高。国内更换多绳摩擦式提升机钢丝绳采用方法主要是上述 几种,但其共同的缺点是新钢丝绳穿过提升机滚筒和天轮时,难度较 大、安全性差,制约了钢丝绳的快速更换。因此,需要针对换绳工艺展开 进一步的发展与优化。二多绳摩擦式提升机换绳工艺方案分析 将新绳中的一段预先绕过提升机下

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